Nous intégrons un robot de mise en palette à la réception des marchandises.
Nous avons lancé avec succès un nouveau robot de de mise en palette sur notre site de Venlo, aux Pays-Bas.
Le robot fait partie du processus de réception des marchandises et ne se contente pas de mettre sur palette des boîtes provenant de conteneurs chargés en vrac, mais il emballe également la palette et appose l'étiquette de suivi. Avec cette solution robotique, le fournisseur de services de chaîne d'approvisionnement et de e-commerce continue à mettre en œuvre systématiquement sa stratégie d'automatisation de ses centres logistiques mondiaux.
"L'utilisation du robot de palettisation, que nous avons baptisé "Bucky" en référence au super-héros Bucky Barnes, est la prochaine étape de notre mise en œuvre de la robotique. Après le succès initial de nos trois robots de dépalettisation, nous avons progressivement mis en œuvre davantage de solutions robotiques, des robots de préparation de commandes au déchargement de conteneurs", explique Karoline Kowalik, ingénieur logistique chez Arvato. "Bucky n'est pas un système autonome, mais un élément supplémentaire de notre stratégie d'automatisation, grâce auquel nous redéfinissons et complétons la chaîne de processus vers un processus d'entrée et de sortie entièrement automatisé", souligne Bernhard Lembeck, responsable du département Future Warehouse chez Arvato. "Nous voulons utiliser 'Stretch®' de Boston Dynamics dans le conteneur, Bucky pour la numérisation, la palettisation et l'emballage, ainsi que des véhicules guidés automatisés (AGV) pour le stockage dans la navette à palettes existante. Nous travaillons actuellement de manière intensive à l'intégration parfaite de tous ces éléments dans le processus global".
La nouvelle solution robotique de Venlo a été planifiée et testée conjointement par une équipe composée de responsables des opérations, de la technologie, de la gestion de projet et du développement informatique. Le robot de palettisation, fourni par le spécialiste de l'automatisation Segbert, peut saisir plusieurs cartons en même temps grâce à sa pince à vide et traiter entre 700 et 3 000 cartons par heure, en fonction de leur taille. Karoline Kowalik : "La particularité de Bucky est qu'il s'agit d'une solution clé en main intégrant différentes étapes du processus". Dans le processus d'entrée, Bucky palettise les cartons à partir de conteneurs chargés en vrac, tout en saisissant les numéros de série et en les attribuant à une palette. Dès que la palette est entièrement emballée selon un modèle prédéfini, elle est transportée vers la machine d'emballage, enveloppée dans un film et étiquetée avec un numéro de palette - le tout automatiquement.
"Les avantages sont nombreux en termes de temps de traitement, de pénurie de personnel, de bien-être des employés et de durabilité", souligne Karoline Kowalik. "Bucky nous permet par exemple de réduire d'environ un tiers le temps nécessaire au processus d'entrée, ce qui se traduit par un débit plus élevé pour nos clients et un service accru." Autres avantages : Seuls deux employés au lieu de quatre sont nécessaires pour exécuter les processus, de sorte que la capacité libérée peut être utilisée à d'autres fins. Les employés n'ont plus à soulever de lourdes caisses, car le convoyeur d'entrée est réglable en hauteur. L'utilisation du robot de palettisation permet également de protéger l'environnement et de renforcer le développement durable, car la combinaison du robot et de la navette permet d'éviter les déchets de carton tels que les cornières et les couvercles en papier. Karoline Kowalik : "Cependant, l'utilisation de Bucky ne se limite pas à Venlo, car nous attachons une grande importance aux solutions d'automatisation modulaires et évolutives qui peuvent être utilisées dans l'ensemble du réseau mondial d'Arvato."