Nous combinons l'innovation et la logistique physique

L'utilisation de systèmes de navettes nous permet d'augmenter les temps de traitement et les performances de l'entrepôt de plusieurs manières, notamment par une plus grande flexibilité face aux fluctuations de la structure des commandes, une accélération de la préparation des commandes, une augmentation des capacités de l'entrepôt grâce à une utilisation maximale de l'espace, une utilisation efficace des ressources et une réduction des erreurs. Nous combinons les systèmes avec d'autres technologies dans nos entrepôts, telles que les convoyeurs ou les formeuses et scelleuses de cartons, afin d'améliorer considérablement les performances. Nous utilisons des systèmes de navettes 1D et 2D et les appliquons également au stockage de matières dangereuses.

Grâce à l'utilisation des systèmes AutoStore, nous gérons efficacement les volumes croissants pour nos clients et pouvons rapidement étendre le système en fonction des besoins, ce qui garantit l'évolutivité de votre entreprise. La conception en grille maximise l'utilisation de l'espace et permet d'optimiser la densité et la capacité de stockage. Nous cartographions également la manipulation des matières dangereuses dans les systèmes AutoStore. La préparation de commandes pilotée par des robots permet un traitement plus efficace des commandes et une réduction significative des erreurs.

Nos robots de dépalettisation sont capables de traiter des cartons mélangés de manière aléatoire et d'augmenter de manière significative le débit de notre entrepôt. La particularité de nos robots : l'ajout de la reconnaissance et de la séparation des étiquettes. Grâce à la tête de préhension flexible et au logiciel de vision AI à auto-apprentissage, chaque robot dépose jusqu'à 750 cartons différents par heure sur le convoyeur. Nous avons développé ces robots de dépalettisation intelligents en collaboration avec nos partenaires et, jusqu'à présent, ils sont utilisés sur nos sites de Venlo (Pays-Bas) et de Louisville (États-Unis).

L'une de nos solutions de palettisation robotisée est un système de cobot qui gère efficacement les cartons entrants en collaboration avec nos collègues humains. Grâce à des modèles de chargement auto-programmables pour des références homogènes, il est capable de traiter 420 cartons par heure (single-pick) et jusqu'à 1 200 cartons par heure (multi-pick). Le système fonctionne de manière autonome et n'a pas besoin d'interfaces complexes pour les systèmes correspondants tels que SAP. Accélérant le processus entrant, ils sont utilisés à Louisville. Chez Venlo, nous utilisons notre solution de palettisation robotisée modulaire avec scanner intégré en option pour la réception automatique, le distributeur automatique de palettes vides, l'emballage automatique, l'applicateur automatique d'étiquettes et la remise au rez-de-chaussée. Il exécute des modèles d'empilement préprogrammés avec un débit de 730 prélèvements simples et de 2 400 prélèvements multiples. Palettisation automatique à un nouveau niveau pour acheminer les marchandises au client le plus rapidement possible.

Intégré dans le système de tri de sacs à Hanovre, le bras du robot reconnaît la position optimale pour la préhension de chaque produit et assure ainsi un déplacement sûr et efficace des marchandises. Il vérifie la reconnaissance des produits, l'orientation correcte et la lisibilité des codes-barres et traite les articles de forme irrégulière, qui sont répartis dans les conteneurs de manière désordonnée. Le développement combine un bras robotique avec des algorithmes d'IA basés sur le traitement d'images et est conçu pour gérer des processus logistiques complexes avec une précision exceptionnelle et améliorer la qualité des opérations. Le robot s'inscrit donc parfaitement dans notre stratégie d'automatisation et répond aux exigences métiers de nos clients.

Dans les solutions "rack-to-person", des robots se déplaçant de manière autonome aident nos employés à transporter les rayonnages de l'entrepôt contenant des marchandises vers les postes de préparation des commandes. Cela permet un prélèvement ciblé et efficace, ainsi qu'une gestion de l'entrepôt. Pour nos clients ayant un volume de commandes important et une large gamme de produits, l'utilisation de cette solution permet d'accroître considérablement l'efficacité et de générer une énorme valeur ajoutée.

Nous utilisons des machines d'emballage entièrement automatisées sur différents sites afin d'augmenter de manière significative notre production de cartons par heure. Cela nous permet de répondre avec plus de souplesse à l'augmentation des capacités de nos clients, par exemple pendant la haute saison. Les machines produisent des cartons d'expédition parfaitement adaptés et impriment simultanément les documents d'expédition. En découpant sur mesure, nous éliminons l'espace perdu et réduisons la quantité de carton utilisée, ce qui permet d'économiser des frais de transport, de réduire les déchets et d'avoir un impact positif sur l'environnement.