Wir verbinden Innovation und physische Logistik

Durch den Einsatz von Shuttle-Systemen sind wir in der Lage, unter anderem die Durchsatzzeiten und die Performance im Lager zu steigern: höhere Flexibilität gegenüber Schwankungen in der Auftragsstruktur, beschleunigte Kommissionierung, gesteigerte Lagerkapazitäten aufgrund maximaler Raumausnutzung, effiziente Ressourcennutzung sowie Fehlerreduktion. Durch die flexible Kombination der Systeme mit anderen Gewerken innerhalb unserer Lager, beispielsweise Fördertechnik oder Kartonaufrichter und -verschließer, steigern wir deutlich die Performance. Wir setzten dabei sowohl 1D- als auch 2D-Shuttle-Systeme ein und nutzen diese ebenfalls für die Lagerung von Gefahrstoffen.

Dank des Einsatzes von AutoStore-Systemen wickeln wir steigende Volumina unsere Kunden effizient ab und können das System bei Bedarf schnell erweitern – so gewährleisten wir die Skalierbarkeit Ihres Geschäfts. Das Grid-Designs sorgt für eine maximale Raumausnutzung und ermöglicht eine optimale Lagerdichte und Kapazitätsoptimierung. Auch das Handling von Gefahrenstoffen bilden wir innerhalb der AutoStore-Systeme ab. Die robotergesteuerte Kommissionierung führt zudem zu einer effizienteren Auftragsabwicklung und deutlichen Fehlerreduktion. 

Unsere Depalettierroboter sind in der Lage, zufällige, gemischte Kartons zu depalletieren und so den Durchsatz in unserem Lager deutlich zu erhöhen. Das besondere an unseren Robotern: das Hinzufügen von Etikettenerkennung und Vereinzelung. Mit dem flexiblen Greifkopf und einer selbstlernenden KI-Vision-Software kann jeder Roboter bis zu 750 verschiedene Kartons pro Stunde auf das Förderband bringen.  Die intelligenten robotergesteuerten Depalettierer haben wir mit Partnern entwickeln lassen und bisher an unseren Standorten in Venlo (NL) und Louisville (USA) im Einsatz.

Eine unserer Palettierlösungen ist ein Cobot-System, das eingehende Kartons in Zusammenarbeit mit unseren menschlichen Kollegen effizient handhabt. Mit selbstprogrammierbaren Beladungsmustern für homogene SKUs kann es 420 Kartons pro Stunde (Single-Pick) und bis zu 1.200 Kartons pro Stunde (Multi-Pick) verarbeiten. Das System läuft eigenständig und benötigt keine komplexen Schnittstellen zu passenden Systemen wie SAP. Sie beschleunigen den Eingangsprozess und werden in Louisville eingesetzt. In Venlo verwenden wir unsere modulare Palettierlösung mit optional integriertem Scanner für die automatische Annahme, den automatischen Leerpalettenspender, die automatische Verpackung, den automatischen Etikettenapplikator und die Übergabe in der unteren Lager-Etage. Der Palettierroboter führt vorprogrammierte Stapelmuster mit einem Durchsatz von 730 Einzelpicks und 2.400 Mehrfachpicks aus. Automatische Palettierung auf einem neuen Niveau, um die Ware so schnell wie möglich zum Kunden zu bringen.

Integriert in das Bag-Sorter-System in Hannover erkennt der Roboterarm die optimale Stelle zum Greifen jedes Produkts und gewährleistet so eine sichere und effiziente Bewegung der Ware. Er prüft die Erkennbarkeit der Produkte, die korrekte Ausrichtung und die Lesbarkeit der Barcodes und bearbeitet so vor allem unregelmäßig geformte Artikel, die ungeordnet in Behältern verteilt sind. Die Entwicklung kombiniert einen Roboterarm mit KI-Algorithmen, die auf Bildverarbeitung basieren, und ist so konzipiert, dass er komplexe Logistikprozesse mit außergewöhnlicher Genauigkeit abwickelt und die Qualität der Abläufe verbessert. Daher passt der Roboter perfekt zu unserer Automatisierungsstrategie und erfüllt die Geschäftsanforderungen unserer Kunden.

Bei Rack-to-Person-Lösungen unterstützen autonom fahrende Roboter unsere Mitarbeitenden bei der Kommissionierung indem Roboter die Lagerregale mit der Ware an die Kommissionier-Stationen befördern. Dies ermöglicht eine gezielte und effiziente Kommissionierung sowie Lagerverwaltung. Insbesondere bei unseren Kunden mit einem hohem Auftragsvolumen und einem breitem Produktsortiment können wir durch den Einsatz dieser Lösung einen enormen Mehrwert generieren.

An verschiedenen Standorten setzen wir vollautomatisierte Verpackungsmaschinen ein, wodurch wir signifikant den Durchsatz an Kartons pro Stunde erhöhen. Wir sind so in der Lage, flexibler auf hochfahrende Kapazitäten unserer Kunden zu reagieren, beispielsweise zur Peak Season. Die Maschinen produzieren passgenaue Versandkartons und drucken gleichzeitig die Versanddokumente. Durch den passgenauen Zuschnitt verschicken unsere Kunden keine Luft und wir reduzieren das Kartonmaterial. So sparen wir Transportkosten und reduzieren Abfallmengen was einen positiven Einfluss auf die Umwelt hat.