Combinamos inovação e logística física

Com o uso de sistemas shuttle, aumentamos os tempos de produção e o desempenho no armazém de várias maneiras, incluindo maior flexibilidade diante de flutuações na estrutura de pedidos, aceleração da separação de pedidos, aumento da capacidade do armazém devido à utilização máxima do espaço, uso eficiente de recursos e redução de erros. Combinamos de forma flexível os sistemas com outras tecnologias em nossos armazéns, como a tecnologia de transportadores ou montadoras e seladoras de caixas de papelão, para aumentar significativamente o desempenho. Usamos sistemas de transporte 1D e 2D e também os aplicamos para o armazenamento de materiais perigosos.

Graças ao uso de sistemas AutoStore, lidamos com eficiência com volumes crescentes para nossos clientes e podemos expandir rapidamente o sistema conforme necessário, garantindo a escalabilidade de seus negócios. O design da grade maximiza a utilização do espaço e permite a otimização da densidade e da capacidade de armazenamento. Também mapeamos o manuseio de materiais perigosos nos sistemas AutoStore. A separação controlada por robôs leva a um processamento de pedidos mais eficiente e a uma redução significativa de erros.

Nossos robôs de despaletização são capazes de despaletizar caixas misturadas aleatórias e aumentar significativamente o rendimento em nosso depósito. O recurso especial de nossos robôs: a adição de reconhecimento e separação de etiquetas. Com o cabeçote da garra flexível e o software de visão de IA de autoaprendizagem, cada robô coloca até 750 caixas diferentes por hora na esteira. Desenvolvemos esses despaletizadores inteligentes controlados por robôs junto com nossos parceiros e, até o momento, eles estão em uso em nossas instalações em Venlo (NL) e Louisville (EUA).

Uma de nossas soluções de paletização robótica é um sistema de cobot que lida com caixas de entrada de forma eficiente em colaboração com nossos colegas humanos. Com padrões de carga autoprogramáveis para SKUs homogêneos, é capaz de lidar com 420 caixas por hora (separação única) e até 1.200 caixas por hora (separação múltipla). O sistema é executado de forma autônoma e não precisa de interfaces complexas para sistemas correspondentes como o SAP. Acelerando o processo de entrada, eles são usados em Louisville. Na Venlo, usamos nossa solução modular de paletização por robô com scanner integrado opcional para recebimento automático, dispensador automático de paletes vazios, embalagem automática, aplicador automático de etiquetas e entrega no térreo. Ele executa padrões de pilha pré-programados com uma taxa de transferência de 730 separações simples e 2.400 seleções múltiplas. Paletização automática em um novo nível para levar a mercadoria ao cliente o mais rápido possível.

Integrado ao sistema de classificação de sacos em Hannover, o braço robótico reconhece a posição ideal para agarrar cada produto e, assim, garante a movimentação segura e eficiente das mercadorias. Ele verifica o reconhecimento dos produtos, a orientação correta e a legibilidade dos códigos de barras e processa itens de formato irregular, que são distribuídos em contêineres de maneira desordenada. O desenvolvimento combina um braço robótico com algoritmos de IA baseados no processamento de imagens e foi projetado para lidar com processos logísticos complexos com precisão excepcional e melhorar a qualidade das operações. O robô, portanto, se encaixa perfeitamente em nossa estratégia de automação e atende aos requisitos de negócios de nossos clientes.

Nas soluções rack-to-person, os robôs que se movimentam de forma autônoma ajudam nossos funcionários a transportar as prateleiras do armazém com mercadorias para as estações de separação. Isso permite uma separação direcionada e eficiente, bem como o gerenciamento do armazém. Especialmente para nossos clientes com um alto volume de pedidos e uma ampla gama de produtos, o uso dessa solução pode aumentar significativamente a eficiência e gerar um enorme valor agregado.

Usamos máquinas de embalagem totalmente automatizadas em vários locais para aumentar significativamente nossa produção de caixas por hora. Isso nos permite responder com mais flexibilidade às capacidades de aumento de nossos clientes, como durante a alta temporada. As máquinas produzem caixas de papelão para remessa com encaixe preciso e imprimem simultaneamente os documentos de remessa. Ao cortar no tamanho certo, eliminamos o desperdício de espaço e reduzimos a quantidade de material de papelão usado, economizando custos de transporte, reduzindo o desperdício e causando um impacto positivo no meio ambiente.