Rozwiązania Arvato

Korzystając z Shuttle System, zwiększamy przepustowość i wydajność operacji na wiele sposobów. Między innymi zwiększamy elastyczność w obliczu wahań w strukturze zamówień, szybciej kompletujemy zamówienia, zwiększamy pojemność magazynu poprzez maksymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni, a także  efektywniej wykorzystujemy zasoby i redukujemy potencjalne błędy. 

Elastycznie łączymy systemy z innymi technologiami w naszych centrach logistycznych, takimi jak linie przenośnikowe czy maszyny do skłądania i zamykania kartonów, co znacznie zwiększa naszą wydajność. Używamy zarówno systemów typu shuttle 1D, jak i 2D, a także stosujemy je do przechowywania materiałów niebezpiecznych. 

Dzięki zastosowaniu systemów AutoStore sprawnie obsługujemy rosnące wolumeny logistyczne naszyxh klientów, a także możemy szybko rozbudowywać system zapewniając skalowalność operacji. 

Konstrukcja siatki Autostore zapewnia maksymalizację wykorzystania przestrzeni i umożliwia optymalną gęstość składowania obsługiwanego towaru. Mamy także możliwość magazynowania produktów niebezpiecznych. Kompletacja zamówień sterowana przez roboty prowadzi do bardziej wydajnego przetwarzania zamówień i znacznej redukcji błędów. 

Nasze roboty są w stanie zdepaletyzować losowo zmieszane kartony znacznie zwiększając przepustowość magazynu. Szczególną ich cechą jest dodanie funkcji rozpoznawania i separacji etykiet. Dzięki elastycznej głowicy chwytaka i samouczącemu się oprogramowaniu wizyjnemu AI, każdy robot umieszcza na przenośniku do 750 różnych kartonów na godzinę. Wdrożyliśmy te inteligentne depaletyzatory wspólnie z naszymi partnerami i obecnie są one używane w naszych centrach logistycznych w Venlo (NL) i Louisville (USA). 

Jednym z naszych rozwiązań do paletyzacji jest system cobot, który wydajnie obsługuje przychodzące kartony we współpracy z naszymi pracownikami. Dzięki samoprogramującym się wzorcom załadunku dla jednorodnych jednostek SKU jest on w stanie obsłużyć 420 kartonów na godzinę (pojedynczy pobór) i do 1200 kartonów na godzinę (wielokrotny pobór). System działa autonomicznie i nie wymaga skomplikowanych interfejsów do pasujących systemów, takich jak SAP. Przyspieszając proces przychodzący, są one używane w Louisville. W Venlo używamy naszego modułowego rozwiązania do paletyzacji z opcjonalnym zintegrowanym skanerem do automatycznego odbioru, automatycznym dozownikiem pustych palet, automatycznym owijaniem, automatycznym aplikatorem etykiet i przekazywaniem na parterze. Wykonuje zaprogramowane wzorce stosów z przepustowością 730 pojedynczych pobrań i 2400 pobrań wielokrotnych. Automatyczna paletyzacja na nowym poziomie, aby jak najszybciej dostarczyć towar do klienta.

Zintegrowane z systemem sortowania worków w Hanowerze ramię robota rozpoznaje optymalną pozycję do chwytania każdego produktu, zapewniając w ten sposób bezpieczny i wydajny ruch towarów. Sprawdza rozpoznawalność produktów, prawidłową orientację i czytelność kodów kreskowych oraz przetwarza przedmioty o nieregularnych kształtach, które są rozmieszczone w pojemnikach w nieuporządkowany sposób. Robot łączy w sobie ramię robotyczne z algorytmami sztucznej inteligencji opartymi na przetwarzaniu obrazu i został zaprojektowany do obsługi złożonych procesów logistycznych z wyjątkową dokładnością i poprawą jakości operacji. Robot doskonale wpisuje się w naszą strategię automatyzacji i spełnia wymagania biznesowe naszych klientów.

W rozwiązaniach typu rack-to-person autonomicznie poruszające się roboty wspierają naszych pracowników w transporcie regałów magazynowych z towarami do stanowisk kompletacji. Umożliwia to  wydajną kompletację, a także optymalny sposób zarządzania magazynem. Szczególnie w przypadku projektów na dużą skalę, korzystanie z tego rozwiązania może znacznie zwiększyć efektywność i wygenerować ogromną wartość dodaną. 

Używamy w pełni zautomatyzowane maszyny pakujące w celu zwiększenia wydajności procesu (przepustowości kartonów na godzinę). Pozwala nam to bardziej elastycznie reagować na zwiększone wolumeny naszych klientów, szczególnie podczas peaków. Maszyny produkują precyzyjnie dopasowane kartony wysyłkowe i jednocześnie drukują dokumenty przewozowe. Dzięki docinaniu na wymiar eliminujemy puste przestrzenie w opakowaniach i i zmniejszamy ilość zużywanego materiału kartonowego, oszczędzając koszty transportu, redukując ilość odpadów i wywierając pozytywny wpływ na środowisko.