Combiniamo
innovazione
e logistica

Utilizzando i sistemi shuttle, ottimizziamo i tempi di lavorazione e le prestazioni del magazzino sotto più punti di vista garantendo maggiore flessibilità nella gestione dell'ordine, ritmi più rapidi nelle attività di picking, aumento delle capacità del magazzino ottimizzandone gli spazi, uso efficiente delle risorse e contenimento degli errori. Combiniamo in modo flessibile i sistemi con altre tecnologie all'interno dei nostri magazzini, come conveyors o carton erectors e sealers, per aumentare significativamente le prestazioni. Utilizziamo sistemi shuttle sia 1D che 2D e li applichiamo anche per lo stoccaggio dei dangerous goods.

Grazie all'uso dei sistemi AutoStore, gestiamo in modo efficiente volumi crescenti per i nostri clienti e possiamo espandere rapidamente il sistema in base alle necessità, garantendo la scalabilità della vostra attività. Il design a griglia massimizza l'utilizzo dello spazio e consente di ottimizzare capacità e densità di stoccaggio. Nei sistemi AutoStore è anche prevista la gestione dei dangerous goods. Il picking robotizzato consente un'elaborazione più efficiente degli ordini e una significativa riduzione degli errori.

I nostri robot di depalettizzazione sono in grado di smistare cartoni di diversa tipologia e di aumentare significativamente la produttività del magazzino. I nostri robot speciali sono caratterizzati da capacità di riconoscimento e separazione delle etichette. Grazie alla testina prensile flessibile e al software di visione AI ad autoapprendimento, ogni robot mette sul nastro trasportatore fino a 750 parcel diversi all'ora. Abbiamo sviluppato questi depalettizzatori intelligenti controllati da robot insieme ai nostri partner e, ad oggi, sono in uso presso le nostre sedi di Venlo (NL) e Louisville (USA).

Una delle nostre soluzioni di pallettizzazione robotizzata è un sistema "cobot" che gestisce in modo efficiente i cartoni in entrata accanto al lavoro dei nostri colleghi. Grazie ai modelli di carico autoprogrammabili per SKU omogenee, è in grado di gestire 420 cartoni all'ora (single-pick) e fino a 1.200 cartoni all'ora (multi-pick). Il sistema funziona in modo autonomo e non necessita di interfacce complesse per i sistemi come SAP. Nella nostra sede di Lousiville acellerano i processi in entrata. A Venlo la nostra soluzione di pallettizzazione robotizzata modulare con scanner integrato opzionale viene utilizzata per la ricezione automatica, la distribuzione dei pallet vuoti, l'avvolgimento automatico, l'applicazione automatica di etichette e per il passaggio della merce al piano terra. Esegue pattern di stack pre-programmati con una produttività di 730 prelievi singoli e 2.400 prelievi multipli. Questo sistema di pallettizzazione automatica permette di consegnare la merce al cliente il più rapidamente possibile.

Integrato nel sistema di smistamento delle bag di Hannover, il braccio robotico riconosce la posizione ottimale per la presa di ogni prodotto e garantisce così un movimento sicuro ed efficiente della merce. Lo strumento verifica la riconoscibilità dei prodotti, il corretto orientamento e la leggibilità dei codici a barre e processa gli articoli di forma irregolare, che vengono distribuiti nei container in un ordine non necessariamente standardizzato. Il braccio robotico, in combinazione con algoritmi di intelligenza artificiale basati sull'elaborazione delle immagini, è progettato per gestire processi logistici complessi con eccezionale precisione e per migliorare la qualità delle operazioni. Il robot si adatta quindi perfettamente alla nostra strategia di automazione e soddisfa le esigenze di business dei nostri clienti.

Nelle soluzioni rack-to-person, i robot che si muovono autonomamente supportano i nostri dipendenti nel trasporto degli scaffali del magazzino con le merci alle stazioni di prelievo. Ciò consente un picking mirato ed efficiente, cosiccome una miglior gestione del magazzino. Soprattutto per i nostri clienti con un elevato volume di ordini e un'ampia gamma di prodotti, l'utilizzo di questa soluzione può aumentare significativamente l'efficienza e generare un enorme valore aggiunto.

Utilizziamo macchine di confezionamento completamente automatizzate in varie sedi per aumentare in modo significativo le nostre attività di packing/ora. Questo ci permette di rispondere in modo più flessibile alle necessità dei nostri clienti nei periodi di ramp-up, come ad esempio avviene durante i periodi di picco di volumi. Le macchine producono con precisione cartoni di spedizione e stampano contemporaneamente i documenti di trasporto. Tagliando su misura, eliminiamo gli sprechi di spazio e riduciamo la quantità di materiale di cartone utilizzato, risparmiando sui costi di trasporto, riducendo i rifiuti e avendo un impatto positivo sull'ambiente.