Partner Success Story | Hai Robotics
Wie wir skalierbares Omnichannel-Fulfillment mit Hai Robotics ermöglichen
Wir kombinieren Robotik, Softwareintegration, intelligente Lagerprozesse und betriebliche Abläufe in einem skalierbaren Lager-Ökosystem.
Omnichannel-Einzelhandelslogistik wird immer komplexer. Steigende Kundenerwartungen, wachsende SKU-Sortimente und schwankende Aktionsspitzen setzen den traditionellen Lagerbetrieb unter Druck. Vor allem in Premium-Einzelhandelsumgebungen müssen Fulfillment-Abläufe Geschwindigkeit, Genauigkeit, Skalierbarkeit und operative Stabilität vereinen und gleichzeitig ein hohes Serviceniveau sowohl für B2B- als auch für B2C-Kanäle aufrechterhalten.
Gemeinsam mit Hai Robotics haben wir eine Lösung entwickelt, die für echte Omnichannel-Fulfillment-Umgebungen ausgelegt ist. Unser gemeinsames Projekt - die Implementierung einer hochautomatisierten Lösung für einen führenden europäischen Premium-Beauty-Anbieter an einem unserer Standorte in Italien - zeigt nicht nur unsere operativen Fähigkeiten. Der Ansatz, der dahinter steht, ist sogar noch wichtiger: Wir kombinieren Robotik, Softwareintegration, intelligente Lagerprozesse und operative Ausführung in einem homogenen skalierbaren Lager-Ökosystem.
Skalierbares Omnichannel Fulfillment in Aktion
Eine Partnerschaft mit Fokus auf skalierbare Fulfillment-Effizienz
Moderne Fulfillment-Abläufe erfordern mehr als nur eigenständige Automatisierungstechnologien. Die eigentliche Herausforderung liegt in der Kombination von Lagerdichte, Durchsatzleistung, betrieblicher Flexibilität und nahtloser Systemintegration bei zunehmend begrenzter Lagerfläche.
Genau hier schafft unsere neue Lösung einen Mehrwert. Gemeinsam haben wir ein skalierbares Automatisierungssystem entwickelt, das auf die Anforderungen der Premium-Beauty-Logistik zugeschnitten ist, wo eine hohe Artikelkomplexität, hohe Service-Level-Erwartungen und schnell schwankende Bestellspitzen sowohl Effizienz als auch Anpassungsfähigkeit erfordern.
Während Arvato die gesamte Logistikeinrichtung, einschließlich der WMS- und WCS-Integration sowie der Koordination zwischen Automatisierung, Lagerprozessen und IT-Systemen, verwaltete, steuerte Hai Robotics sein HaiPick System 3 (HPS 3) bei, bestehend aus automatisierten Robotern für den Transport der Boxen, Durchlaufregaltechnologie und dem zugrunde liegenden Automatisierungskonzept.
Hohe Lagerdichte trifft auf betriebliche Flexibilität
Ein entscheidender Vorteil der Lösung ist nicht nur die effiziente Nutzung der Lagerfläche, sondern auch die Kombination aus hoher Lagerdichte, direktem Zugriff auf die Kartons und betrieblicher Flexibilität auf einer kompakten Fläche. Durch die Nutzung vertikaler Lagerhöhen von bis zu 12 Metern bietet das System mehr als 88.400 Lagerplätze und eine Kapazität für bis zu 45.000 Artikel auf nur 4.000 Quadratmetern Lagerfläche.
Im Gegensatz zu hochverdichteten Cube-Storage-Systemen ermöglicht die Anlage den direkten Zugriff auf einzelne Kisten und unterstützt gleichzeitig sprinklertaugliche Regalstrukturen, eine wichtige Voraussetzung für die Handhabung bestimmter Produktkategorien und als Gefahrgut gekennzeichneter Waren. Darüber hinaus ermöglicht die Lösung die automatische Nachbestückung von Durchlaufregal-Kommissionierzonen für schnelldrehende Artikel und trägt so zur Aufrechterhaltung eines stabilen Durchsatzes und einer effizienten Auftragsabwicklung bei, sowohl im Tagesgeschäft als auch bei Werbespitzen.
Für den Kunden entsteht so eine Fulfillment-Infrastruktur, die in der Lage ist, das anhaltende E-Commerce-Wachstum und die zunehmende Komplexität der Artikelsortimente zu unterstützen und gleichzeitig die Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit aufrechtzuerhalten, die im Premium-Beauty-Geschäft erwartet werden. Gleichzeitig tragen kürzere Laufwege, weniger manuelle Eingriffe und eine konsistentere Auftragsabwicklung zu einer größeren betrieblichen Stabilität und einem höheren Durchsatz sowohl im Tagesgeschäft als auch bei Werbespitzen bei.
Über die technische Leistung des Systems hinaus bietet die Lösung dem Kunden greifbare betriebliche Vorteile. Die erhöhte Lagerkapazität auf der bestehenden Fläche schafft Raum für zukünftiges Sortimentswachstum, ohne dass zusätzliche Lagerfläche benötigt wird. Die Kombination aus Skalierbarkeit und Prozessstabilität ermöglicht es, effektiver auf saisonale Spitzen, Werbekampagnen und sich ändernde Nachfragemuster der Kunden zu reagieren.
Warum herkömmliche Lagerkonzepte an ihre Grenzen stoßen
Moderne Omnichannel-Umgebungen stehen vor einer einzigartigen Kombination aus betrieblichen Herausforderungen:
- Schnell wachsende Auftragsvolumina
- Hohe SKU-Komplexität
- Gleichzeitige B2B- und B2C-Abwicklungsströme
- Starke saisonale und verkaufsfördernde Spitzenwerte
- Zunehmender Druck auf operative Stabilität und Liefergeschwindigkeit
Herkömmliche Lagerlayouts, die auf manuellen Kommissionierprozessen basieren, können sich oft nur schwer an diese Dynamik anpassen. Eine Kapazitätserweiterung erfordert häufig zusätzliche Lagerfläche, einen höheren Personalbedarf oder größere Änderungen der Infrastruktur. Gleichzeitig sind viele herkömmliche Automatisierungssysteme zu starr, um schnell auf sich ändernde Anforderungen zu reagieren.
Das Ziel der Lösung von Arvato und Hai Robotics bestand daher nicht nur in der Automatisierung von Prozessen, sondern auch in der Schaffung einer Logistikumgebung, die Skalierbarkeit, Flexibilität und langfristige betriebliche Effizienz in einem integrierten Setup vereint. Der Schwerpunkt liegt dabei auf der Maximierung der Lagerkapazität auf kompaktem Raum, der Reduzierung des manuellen Arbeitsaufwands und der Ermöglichung einer stabilen Durchsatzleistung bei gleichzeitiger Beibehaltung der Anpassungsfähigkeit, die in sich schnell verändernden Einzelhandelsumgebungen erforderlich ist.
Wir lösen hier Herausforderungen, die von B2C bis B2B innerhalb einer Omnichannel-Logik reichen. Eine Automatisierung, die auf diese Anforderungen reagieren kann, einschließlich Schnelligkeit, Anpassungsfähigkeit und Volumenspitzen-Bewältigung, ist ein entscheidender Erfolgsfaktor - für uns und unsere Kunden.
Philipp Rücker Head of Logistics Engineering & Transport Management at Arvato
Aufbau einer flexiblen, robotergesteuerten Fulfillment-Umgebung
Das Herzstück der Lösung ist das HaiPick System 3 (HPS 3), ein Automatisierungssystem mit hoher Dichte, das für den Omnichannel-Betrieb entwickelt wurde.
In der automatisierten Umgebung befüllen automatische Roboter die Lagerplätze direkt von hinten und ermöglichen so eine hochflexible Konfiguration von Arbeitsplätzen und Durchlaufregalen. Auf diese Weise können die Lagerprozesse genau an die betrieblichen Anforderungen angepasst werden, während gleichzeitig die Raumnutzung und die Effizienz des Warenflusses optimiert werden. Die modulare Architektur unterstützt die nahtlose Abstimmung zwischen Robotiksystemen, Lagerprozessen und IT-Infrastruktur. Dies ermöglichte die Entwicklung einer äußerst kompakten und skalierbaren Anlage, die eine Durchsatzkapazität von mehr als 2.900 Behältern pro Stunde bewältigen kann.
Konzipiert für Spitzenleistungen
Die Automatisierungsinfrastruktur reduziert die Laufwege der Bediener und die manuellen Handhabungsaktivitäten erheblich und verringert gleichzeitig die körperliche Belastung der Mitarbeiter. Gleichzeitig maximiert die vertikale Lagernutzung von bis zu 12 Metern die Flächeneffizienz innerhalb der verfügbaren Lagerfläche. Das System unterstützt hochkomplexe Beauty-Sortimente mit mehr als 88.400 Lagerplätzen über Omnichannel-Fulfillment-Flows. Die integrierte Koordination zwischen WMS- und WCS-Systemen verbessert die Kommissioniergenauigkeit und Prozesskonsistenz und unterstützt die hohen Erwartungen an den Service, die für den Premium-Kosmetikhandel typisch sind.
Vor allem aber schafft der modulare Aufbau eine skalierbare Betriebsgrundlage, die mit dem künftigen Wachstum der Auftragsvolumina und der SKU-Komplexität Schritt halten kann, ohne dass die Lagerumgebung grundlegend umgestaltet werden muss. Dies trägt zu einer stabileren Fulfillment-Performance bei, insbesondere in Werbe- und Spitzenzeiten, in denen Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.
Bei der Zusammenarbeit mit Arvato ist uns vor allem die Bereitschaft aufgefallen, Fulfillment-Prozesse neu zu überdenken und Innovationen in die Praxis umzusetzen. Von Anfang an bestand ein gemeinsames Verständnis dafür, dass Automatisierung nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch intelligentere, anpassungsfähigere Fulfillment-Umgebungen schaffen sollte, die sich mit zukünftigen Geschäftsanforderungen weiterentwickeln können. Diese Denkweise passt sehr gut zu der Art und Weise, wie wir bei Hai Robotics Innovation und langfristige Zusammenarbeit angehen.
Alexander Peschel Solution Director at Hai Robotics EMEA
Ermöglichung zukunftsfähiger Operationen
Für unseren Kunden wurde mit dem Projekt eine Fulfillment-Umgebung geschaffen, die auf das kontinuierliche Wachstum des E-Commerce-Volumens, die Erweiterung des Produktsortiments und die zunehmend dynamischen Kundenerwartungen vorbereitet ist. Anstatt einfach nur mehr Automatisierung zu implementieren, schafft die Lösung eine skalierbare operative Grundlage, die langfristige Effizienz, Servicequalität und geschäftliche Flexibilität unterstützt.
Die Zusammenarbeit zwischen Arvato und Hai Robotics zeigt, wie sich der Fokus bei der Lagerautomatisierung von der einfachen Implementierung von Robotertechnologien hin zum Aufbau von Abläufen verlagert, die operative Effizienz, Flexibilität und Skalierbarkeit innerhalb einer integrierten Lösungsarchitektur vereinen.
Da sich der Omnichannel-Einzelhandel weiter entwickelt, müssen Automatisierungssysteme zunehmend dynamische Fulfillment-Anforderungen erfüllen sowie schnelle operative Anpassungen und nachhaltiges langfristiges Wachstum unterstützen. Durch die Kombination von Robotik-Innovation mit operativer Ausführung und Systemintegrations-Know-how schaffen wir Lösungen, die genau diese Anforderungen erfüllen.
