Historie sukcesu naszych partnerów | Boston Dynamics
Kolejny krok w naszej strategii automatyzacji dzięki Stretch
Wdrożyliśmy robota Stretch firmy Boston Dynamics do naszych operacji przychodzących, aby zwiększyć szybkość i bezpieczeństwo rozładunku towarów.
Zrobotyzowany rozładunek ciężarówek to kolejny krok w naszej strategii automatyzacji magazynu
Jako jeden z największych zewnętrznych dostawców usług logistycznych na świecie (3PL), łączymy inżynierię i automatyzację z codzienną pracą magazynową. Nasz ogromny obiekt w Louisville w USA, mający około 280 000 m², wspiera obsługę łańcucha dostaw, magazynowanie i realizację zamówień dla klientów B2B i B2C. Oznacza to szybkie i sprawne przemieszczanie dużych ilości towaru.
Automatyzacja każdego etapu procesu przyjęcia towaru to ważny element naszej strategii. Aby przyspieszyć i poprawić bezpieczeństwo rozładunku, wprowadziliśmy robota Stretch od Boston Dynamics. Ten mobilny robot został stworzony do rozładunku pudeł z naczep i kontenerów, dzięki czemu odciąża pracowników fizycznie i pozwala im skupić się na bardziej wartościowych zadaniach.
"Ogólnie rzecz biorąc, odbiór Stretcha był bardzo pozytywny" – mówi Rachael Miller, starszy dyrektor operacyjny w zakładzie w Louisville. "Pracownicy naprawdę uwielbiają mieć Stretcha jako współpracownika".
"Codziennie zgłaszają się na ochotnika do rozładunku kontenera. Pomogło to również w planowaniu czasu rozładunku naszych ciężarówek. Zaczynamy wykorzystywać dane, aby zrozumieć, gdzie musimy się poprawić" – dodaje Miller.
Wiemy, że Stretch nie zastąpi naszej siły roboczej, ale pozwoli nam podnieść kwalifikacje naszych pracowników, aby mogli wykonywać bardziej znaczące zadania magazynowe.
Rachael Miller Senior Director Operations at Arvato
Takie zadania obejmują przeprowadzanie większej liczby cykli w naszym magazynie, pomoc w uzgadnianiu tych liczników, pracę w naszej logistyce forward, działania związane z realizacją i przeprowadzanie kontroli jakości zamówień wychodzących.
Główne wyzwanie
W przeciwieństwie do ładunków na paletach, które można przemieszczać za pomocą wózka widłowego, około 80 procent przesyłek docierających do naszego zakładu w Louisville jest ładowanych luzem, co oznacza, że koledzy musieli ręcznie rozładowywać je pudełko po pudełku.
Znalezienie rozwiązania automatyzacji, które może obsługiwać szeroką gamę rozmiarów pudełek, było prawdziwym wyzwaniem. W naszym przypadku Stretch może rozładować wszystko, co przywozimy luzem.
Uzupełnienie istniejącego ręcznego procesu rozładunku o automatyzację zapewnia wyższy wskaźnik spójności i pomaga spełnić obiecane przez nas umowy dotyczące poziomu usług - niezależnie od zewnętrznych wpływów, które mogą wystąpić.
Poprawa bezpieczeństwa i zdrowia pracowników
W projekcieStretch priorytetem jest również bezpieczeństwo pracowników, co jest dla nas bardzo ważne. Wykorzystuje on technologię lidar do tworzenia wirtualnej strefy bezpieczeństwa, automatycznie wyłączając się, jeśli ktoś zbliży się zbyt blisko.
Będąc w pełni mobilnym, robot znacznie zmniejsza koszty infrastruktury i upraszcza szkolenie naszych pracowników. Pojedyncze ramię robota, które jest wyposażone w chwytak próżniowy z przyssawkami, które można indywidualnie uruchamiać w celu optymalnego zasysania każdego pudełka, w połączeniu z zaawansowanym systemem wizyjnym, który pozwala mu analizować pudełka w czasie rzeczywistym, robot może bezpiecznie rozładowywać i umieszczać pudełka na przenośniku w celu dalszego przetwarzania. Może nawet pobierać i umieszczać wiele mniejszych pudełek, co znacznie skraca czas rozładunku.
"Stretch może pracować ze wszystkim, co jest pudełkiem" - powiedział Spenser Brouwer, dyrektor ds. rozwiązań dla klientów i integracji w Boston Dynamics. "Tak długo, jak ma kształt kartonu, Stretch może sobie z nim poradzić. Nawet z uszkodzonymi lub zdeformowanymi pudełkami".
Elastyczność w godzinach szczytu
Stretch zapewnia również dane w czasie rzeczywistym na temat liczby rozładowanych skrzyń i ich tempa, dając nam cenny wgląd w planowanie operacyjne, zwłaszcza w szczycie sezonu. "Planowanie sezonowe jest bardzo ważne dla naszej działalności" - mówi Philipp Rücker, wiceprezes ds. inżynierii logistyki w Arvato. "W łańcuchu dostaw często występują niewiadome. Dzięki temu, że Stretch jest bardzo konsekwentny pod względem tempa rozładunku, możemy zaplanować dodatkowe moce tam, gdzie ich potrzebujemy. Możemy również planować poza godzinami pracy, w których możemy nie mieć zaplanowanej zmiany, z jednym operatorem umieszczającym robota w ciężarówce".
Ciągłe doskonalenie
"Arvato jest najbardziej zaawansowanym technologicznie dostawcą usług 3PL, to część DNA naszej firmy" - wyjaśnia Rücker. "Intensywnie inwestujemy w nowe technologie, takie jak systemy towar-osoba, systemy wizyjne, pojazdy sterowane automatycznie (AGV) i autonomiczne roboty mobilne (AMR). Robotyka jest ważnym elementem tej układanki, umożliwiającym nam dostarczanie w pełni zautomatyzowanych procesów od końca do końca".
Wdrożenie systemu Stretch w naszym zakładzie w Louisville to dopiero pierwszy krok na drodze do międzynarodowej ekspansji. Kolejne wdrożenia w USA i Europie są już planowane w celu skrócenia czasu rozładunku i znacznego usprawnienia codziennej pracy naszych pracowników.
