Caso de éxito de nuestro socio | KNAPP
Logística
omnicanal
optimizada para productos de beauty
Permitimos un mayor rendimiento para B2B y B2C en una línea
transportadora mientras
garantizamos la flexibilidad
necesaria para el negocio online,
mediante el uso de un sistema de shuttle.
El sistema de shuttle está diseñado para soportar el crecimiento futuro y optimizado para los picos estacionales.
En colaboración con KNAPP AG, proveedor líder en soluciones intralogísticas y automatización, hemos desarrollado un concepto omnicanal optimizado para la gestión de la cadena de suministro del Grupo DOUGLAS. El núcleo del nuevo almacén altamente automatizado en Hamm es el KNAPP Evo Shuttle 2D, un sistema de shuttles con 550 robots.
El desafío
El Grupo DOUGLAS es el proveedor omnicanal de productos de belleza premium líder en Europa contando con alrededor de 400 tiendas en Alemania, Austria y Suiza.
Junto con Arvato como socio logístico, el grupo ha seguido un exitoso curso de crecimiento durante más de 20 años. Sin embargo, debido especialmente al fuerte crecimiento del comercio electrónico, el volumen de envíos ha aumentado de forma continua en los últimos años. Dado que en los momentos de mayor demanda se llega a recibir alrededor de 32.000 pedidos por hora a través de todos los sistemas, el Grupo DOUGLAS decidió adoptar una estrategia omnicanal integral para conectar aún más su negocio físico y online, optimizando así la experiencia del cliente. En el centro de esta nueva solución se encuentra un hub omnicanal que, a diferencia del enfoque descentralizado, permite una mayor disponibilidad de productos con tiempos de entrega más cortos.
Para ello, el concepto logístico existente tuvo que ser revisado. Consistía en un centro de fulfillment para el e-commerce y cinco centros de cross-docking para las entregas a las tiendas de la región DACH. Otro desafío adicional fue la amplia variedad de productos que ofrece el Grupo DOUGLAS. Las tendencias cambiantes influyen regularmente en la gama de productos y su disponibilidad, lo que requiere un enfoque altamente flexible en la gestión del almacén.
La solución: Al usar un sistema de shuttle, logramos un mayor productividad para B2B y B2C en una única línea de clasificación, mientras se mantiene la flexibilidad requerida para el negocio online.
La mayor solución de lanzadera 2D del mundo en el sector cosmético
En nuestro almacén de 38.000 metros cuadrados en Hamm, diseñado como un nuevo hub omnicanal para el Grupo DOUGLAS, operan 550 robots dentro de un sistema shuttle 2D. Los robots de KNAPP funcionan como un almacén flexible y agrupan procesos clave de almacenamiento, como la entrada y salida de contenedores, así como el almacenamiento eficiente del inventario y stock excedente. Además, permiten gestionar fácilmente el almacenamiento intermedio, la secuenciación y el reabastecimiento de otras áreas de trabajo.
Los robots se desplazan de forma autónoma entre 22 pasillos distribuidos en 25 niveles y transportan los productos requeridos en contenedores hasta una de las 32 estaciones de trabajo asistidas por tecnología "goods-to-person". Adicionalmente, los procesos de preparación posteriores de pedidos se realizan mediante el sistema pick-to-light. La solución de automatización ofrece una capacidad de almacenamiento de 8 millones de unidades y permite gestionar hasta 80.000 referencias (SKUs).
Hombre y máquina trabajando codo con codo
Muchos de los productos de la gama de nuestro cliente son altamente inflamables, y tienen diferentes tamaños y pesos. Por esta razón, no son adecuados para el picking mediante el sistema en A-frame, popular en el sector de beauty, ni para la separación automatizada en el proceso de decantación. De estas actividades se encargan nuestros empleados. Nuestros equipos, también realizan el picking de las muestras gratuitas de los envíos. Alrededor de 700 muestras son añadidas por hora en comparación con una solución robotizada que sólo podría gestionar 500 muestras en el mismo marco de tiempo. Para artículos especiales como cajas promocionales o calendarios de Adviento, existen estaciones separadas desde las cuales se procesan los envíos. Por otro lado, los servicios de valor añadido, como los folletos, se añaden automáticamente a cada envío que lo requiera. El montaje, cierre y etiquetado de las cajas también se hace de manera automatizada . Hasta 114,000 paquetes salen de nuestros almacén cada día.
Es precisamente en tiempos de grandes retos cuando la verdadera fuerza de una asociación se manifiesta. Junto con Arvato y el Grupo DOUGLAS, hemos demostrado que podemos trabajar en harmonía y lograr grandes cosas, incluso bajo presión.
Hannes Kracher Head of Sales y Key Account Manager para Arvato en KNAPP
Incremento de la productividad y disponibilidad de productos
A través de nuestro nuevo almacén centralizado y la implementación del shuttle KNAPP 2D, hemos podido aumentar considerablemente la productividad de la solución logística para el Grupo DOUGLAS. Los plazos de entrega para las aproximadamente 400 tiendas se han reducido de doce a cuatro días. Gracias a su diseño escalable, la solución de automatización está preparada para el crecimiento futuro de nuestro cliente y esta optimizada para el manejo de los picos estacionales, como el Black Friday o Navidad. “KNAPP actúa como un socio constante para nosotros, con el que podemos mejorar juntos y con un apoyo continuado en la consecución de nuestros objetivos estratégicos gracias a sus modernas y tecnológicas soluciones ", afirma Sebastian Altrogge, Key Account Manager en Arvato. La colaboración con KNAPP comenzó en 2011 y, desde entonces, se han implementado conjuntamente nueve proyectos a medida para clientes de diversas industrias.
